Apakah jenis homogenizer yang berbeza?

Homogenizer adalah sejenis peralatan yang digunakan secara meluas dalam pemprosesan makanan, industri kimia, bioperubatan dan bidang lain, dan jenisnya adalah pelbagai, yang boleh dibahagikan mengikut klasifikasi yang berbeza. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada pelbagai jenis homogenizer:

Penghomogen Kamir Menegak

• Berkenaan dengan peralatan kecil dan sederhana, kuasa biasanya di bawah 45kw.
• Struktur padat, penampilan cantik, jejak kecil.
• Tetapi untuk peralatan yang besar, kestabilan mungkin menjadi masalah utama.

Penghomogen Gabungan Mendatar

• Berkenaan dengan peralatan besar, kuasa melebihi 45kw.
• Motor, kotak gear, kotak engkol, stesen licin, dll. secara relatifnya bebas menjadi blok dan bertaburan pada satah mendatar yang sama, yang disambungkan ke dalam keseluruhan melalui tali pinggang (roda), gandingan, paip minyak, dll. Keseluruhan mesin mempunyai rendah pusat graviti dan berjalan dengan lancar.
• Keseluruhan mesin mempunyai pusat graviti yang rendah, operasi lancar dan penyelenggaraan yang mudah.

Penghomogen tekanan tinggi

• Ia terdiri daripada pam omboh tekanan tinggi dan injap penghomogenan struktur khas.
• Di bawah gerakan salingan pam pelocok, bahan dimampatkan dengan mampatan kuat, dan daya ricih yang kuat dijana apabila melalui celah sekatan, supaya zarah dan titisan cecair yang tersebar digunting dan diregangkan untuk dihancurkan.
• Ia sesuai untuk mengendalikan bahan berbutir lembut dan separa lembut.

Penghomogen jet mikro

• Ia terutamanya terdiri daripada rongga penghomogenan dan mekanisme tekanan, dan bahagian dalam rongga penghomogenan biasanya merupakan saluran mikro jenis "Z" atau "Y".
• Di bawah tindakan mekanisme tekanan, bendalir melalui teras injap dengan apertur kecil, menghasilkan cecair dengan beberapa kali kelajuan bunyi, yang melalui saluran mikro rongga penghomogenan dengan cepat dan membuat impak berkelajuan tinggi yang kuat. dengan jet lain ke arah yang bertentangan, menghasilkan daya ricih pada molekul mikro bersaiz nano.
• Ia telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini dan sesuai untuk cecair yang memerlukan tahap homogenisasi yang tinggi.

Penghomogen Empar

• Pemisah emparan yang menggabungkan penulen dengan emparan.
• Cecair disalurkan melalui emparan berkelajuan tinggi untuk memisahkan kekotoran dan mencapai homogenisasi pada masa yang sama.
• Ia sesuai untuk cecair dengan kandungan lemak rendah dan kelikatan rendah.

Penghomogen ultrasonik

• Mesin ini menggunakan gelombang ultrasonik untuk menghomogenkan cecair dengan kacau bahan yang kompleks dan kuat.
• Apabila frekuensi ultrasonik dinaikkan kepada 20~25 kHz/saat, ia dengan pantas dan berselang-seli memampatkan dan mengembang apabila ia menemui objek, menghasilkan fenomena rongga, dengan itu merealisasikan homogenisasi.
• Sesuai untuk pelbagai keperluan homogenisasi cecair.

Penghomogen makmal

• Seperti homogenizer penghancur ultrasonik, homogenizer bilah putar kuar, homogenizer jenis penorehan, dll.
• Sesuai untuk tumbuk tisu, lisis sel, pengekstrakan protein asid nukleik dan operasi makmal lain.

Penghomogen Perindustrian

• Seperti homogenizer tekanan tinggi, homogenizer jet mikro dan sebagainya.
• Berkenaan dengan pemprosesan makanan, industri kimia, bioperubatan dan lain-lain bidang pengeluaran perindustrian.

Penghomogen kawalan manual

• Bergantung pada operasi manual untuk homogenisasi.
• Ia sesuai untuk barisan pengeluaran berskala kecil atau dikendalikan secara manual.

Penghomogen kawalan hidraulik automatik

• Homogenisasi direalisasikan melalui sistem kawalan automatik.
• Ia sesuai untuk barisan pengeluaran dengan tahap automasi yang lebih tinggi.

Penghomogen satu peringkat

• Hanya satu set injap penghomogenan digunakan.
• Ia kebanyakannya digunakan untuk kelikatan rendah atau makanan kandungan rendah lemak seperti susu.

Penghomogen dua peringkat

• Dua set injap penghomogenan digunakan.
• Kesan homogenisasi adalah lebih baik daripada jenis peringkat tunggal, dan ia sesuai untuk jus buah, ais krim dan produk tinggi lemak yang lain.

Secara ringkasnya, terdapat pelbagai jenis homogenizer, dan pemilihan perlu berdasarkan senario aplikasi tertentu, ciri bahan, kecekapan pengeluaran dan faktor lain untuk pertimbangan menyeluruh.