Empar industri dilahirkan di Eropah, contohnya, pada pertengahan abad ke-19, terdapat emparan berkaki tiga untuk dehidrasi tekstil, dan emparan gantung atas untuk mengasingkan gula kristal dalam kilang gula. Empar terawal ini dikendalikan secara berselang-seli dan dilepaskan secara manual.
Disebabkan penambahbaikan mekanisme pelepasan sanga, emparan operasi berterusan muncul pada 30-an abad ke-20, dan emparan operasi berselang-seli juga dibangunkan kerana merealisasikan kawalan automatik.
Mengikut keperluan struktur dan pemisahan, emparan industri boleh dibahagikan kepada tiga kategori: emparan penapis, emparan pemendapan dan pemisah.
Empar mempunyai silinder yang dipanggil mangkuk yang berputar pada kelajuan tinggi di sekeliling paksinya, dan biasanya digerakkan oleh motor elektrik. Selepas penggantungan (atau emulsi) ditambah ke dalam mangkuk, ia dengan cepat didorong untuk berputar pada kelajuan yang sama seperti mangkuk, dan komponen diasingkan dan dinyahcas secara berasingan di bawah tindakan daya emparan. Secara umum, lebih tinggi kelajuan dram, lebih baik pemisahan.
Terdapat dua prinsip pemisah emparan: penapisan emparan dan pemendapan emparan. Penapisan emparan adalah untuk membuat tekanan emparan yang dihasilkan oleh penggantungan di bawah medan daya empar, bertindak pada medium penapis, supaya cecair menjadi turasan melalui medium penapis, dan zarah pepejal terperangkap pada permukaan medium penapis, jadi untuk mencapai pemisahan cecair-pepejal; Pemendapan emparan ialah prinsip pemendapan pantas dan stratifikasi komponen dengan ketumpatan suspensi (atau emulsi) yang berbeza dalam medan daya emparan untuk mencapai pemisahan cecair-pepejal (atau cecair-cecair).
Terdapat juga jenis pemisah untuk analisis eksperimen, yang boleh menjalankan penjelasan cecair dan pengayaan zarah pepejal, atau pemisahan cecair-cecair, dan pemisah jenis ini mempunyai jenis operasi struktur yang berbeza di bawah tekanan atmosfera, vakum dan keadaan beku.
Penunjuk penting prestasi pemisahan pemisah emparan ialah faktor pemisahan. Ia mewakili nisbah daya emparan bahan yang dipisahkan dalam mangkuk kepada gravitinya, lebih besar faktor pemisahan, lebih cepat pemisahan biasanya lebih baik, dan lebih baik kesan pemisahan. Faktor pemisahan pemisah emparan perindustrian secara amnya 100~20000, faktor pemisahan pemisah tiub ultra-kelajuan boleh setinggi 62000, dan faktor pemisahan pemisah ultra-kelajuan untuk analisis adalah sehingga 610000. Faktor lain yang menentukan kapasiti pemprosesan pemisah emparan ialah kawasan kerja mangkuk, yang mempunyai kawasan kerja yang besar dan kapasiti pemprosesan yang besar.
Emparan penapis dan emparan pemendapan terutamanya bergantung pada peningkatan diameter mangkuk untuk mengembangkan permukaan kerja pada lilitan mangkuk; Sebagai tambahan kepada dinding lilitan dram, pemisah juga mempunyai permukaan kerja tambahan, seperti cakera pemisah cakera dan silinder dalam pemisah ruang, yang meningkatkan permukaan kerja penyelesaian dengan ketara.
Di samping itu, lebih terperinci zarah pepejal dalam ampaian, lebih sukar untuk diasingkan, dan zarah halus yang dibawa dalam turasan atau larutan pemisahan akan meningkat, dalam kes ini, pemisah emparan perlu mempunyai faktor pemisahan yang lebih tinggi. untuk memisahkan secara berkesan; Apabila kelikatan cecair dalam penggantungan tinggi, kelajuan pemisahan menjadi perlahan; Perbezaan ketumpatan antara komponen ampaian atau emulsi adalah besar, yang bermanfaat untuk pemendapan emparan, manakala penapisan emparan ampaian tidak memerlukan perbezaan ketumpatan setiap komponen.
Pemilihan pemisah emparan mestilah berdasarkan saiz dan kepekatan zarah pepejal dalam ampaian (atau emulsi), perbezaan ketumpatan antara pepejal dan cecair (atau dua cecair), kelikatan cecair, ciri-ciri sisa penapis (atau sedimen). , dan keperluan pengasingan, dsb., untuk memenuhi keperluan kandungan lembapan sisa penapis (sedimen) dan kejelasan turasan (cecair pemisah), dan terlebih dahulu memilih jenis pemisah emparan yang hendak digunakan. Kemudian, mengikut kapasiti pemprosesan dan keperluan automasi untuk operasi, jenis dan spesifikasi centrifuge ditentukan, dan akhirnya disahkan oleh ujian sebenar.
Secara amnya, untuk ampaian yang mengandungi zarah dengan saiz zarah lebih besar daripada 0.01 mm, emparan penapis boleh digunakan, untuk zarah ampaian adalah halus atau boleh mampat, emparan pemendapan harus dipilih dan pemisah hendaklah dipilih untuk ampaian dengan kandungan pepejal rendah, zarah kecil dan keperluan tinggi untuk kejelasan cecair.
Trend pembangunan masa depan pemisah emparan adalah untuk mengukuhkan prestasi pemisahan, membangunkan pemisah emparan berskala besar, meningkatkan mekanisme pelepasan sanga, meningkatkan emparan drum khas dan gabungan, mengukuhkan penyelidikan teori pemisahan dan penyelidikan teknologi kawalan pengoptimuman proses pemisahan empar, dan lain-lain.
Prestasi pemisahan yang dipertingkatkan termasuk peningkatan kelajuan mangkuk; menambah dorongan baru kepada proses pengasingan emparan; Mempercepatkan tolakan sanga; Menambahkan panjang mangkuk memanjangkan masa pemendapan dan pemisahan emparan. Pembangunan pemisah emparan berskala besar adalah terutamanya untuk meningkatkan diameter dram dan menggunakan dram bermuka dua untuk meningkatkan kapasiti pemprosesan, untuk mengurangkan pelaburan peralatan, penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan bahan volum unit pemprosesan. Dari segi penyelidikan teori, keadaan aliran bendalir dalam mangkuk dan mekanisme pembentukan sisa penapis dikaji terutamanya, dan kaedah pengiraan resolusi minimum dan kapasiti pemprosesan dikaji.